Běžné poruchy a řešení ohýbaček ocelových profilů

Ohýbačky ocelových profilů jsou běžná zařízení v průmyslu zpracování kovů, široce používaná ve stavebnictví, automobilovém průmyslu, stavbě lodí a dalších průmyslových odvětvích pro ohýbání a tvarování různých kovových profilů. Dlouhodobé používání a vysoká intenzita práce však mohou vést k poruchám zařízení, které ovlivňují efektivitu výroby a kvalitu produktu. Pochopení a řešení těchto běžných poruch může nejen prodloužit životnost zařízení, ale také zlepšit efektivitu výroby.

1. Zařízení se nespouští nebo startuje s obtížemi
Příčiny selhání:
Problémy s napájením: Napájecí zdroj není připojen, napětí je nestabilní nebo je poškozen napájecí kabel, což může bránit normálnímu spuštění ohýbačky.
Selhání řídicího systému: Ovládací panel nebo ovládací tlačítka jsou vadná a brání přenosu signálů do prováděcí části.
Aktivace ochrany proti přetížení: Zařízení je přetíženo a je aktivováno automatické ochranné zařízení proti přetížení, které brání jeho spuštění.

Řešení:
Zkontrolujte připojení napájení: Ujistěte se, že zásuvka a napájecí kabel jsou správně připojeny a že napětí odpovídá požadavkům na zařízení. V případě potřeby zkontrolujte proud napájecího systému.
Zkontrolujte řídicí systém: Zkontrolujte ovládací panel a tlačítka, abyste se ujistili, že nedošlo k poškození nebo špatnému kontaktu. V případě potřeby lze řídicí systém resetovat.
Zkontrolujte zařízení na ochranu proti přetížení: Zkontrolujte, zda není zařízení přetíženo, a upravte zátěž, abyste obnovili normální provoz. Pokud bylo zařízení používáno po dlouhou dobu v podmínkách přetížení, může být nutné zvážit jeho výměnu za zařízení s vyšším výkonem.

2. Nerovnoměrné ohýbání nebo nízká přesnost
Příčiny selhání:
Nesouosost horních a spodních matric: Horní a spodní matrice nejsou vyrovnány, což má za následek nerovnoměrnou sílu působící na ocelový profil během procesu ohýbání.
Problémy s materiálem: Kvalita použitého ocelového profilu je nevyhovující nebo materiál je nerovnoměrný, což vede k nekonzistentním výsledkům ohýbání.
Problémy hydraulického systému: Tlak hydraulického systému je nestabilní, není schopen udržet stabilní ohybovou sílu, což ovlivňuje přesnost.
Nesprávná obsluha: Obsluha nenastavila nebo neupravila podle standardních provozních postupů, což mělo za následek nízkou přesnost ohybu.

Řešení:
Upravte vyrovnání matrice: Pravidelně kontrolujte a upravujte přesnost vyrovnání horních a spodních matric, abyste zajistili, že ocelový profil bude během procesu ohýbání vystaven rovnoměrné síle.
Používejte kvalifikovanou ocel: Ujistěte se, že použitý ocelový profil splňuje normy kvality a vyvarujte se použití vadných nebo nerovných materiálů, které mohou ovlivnit účinek ohybu.
Kontrola hydraulického systému: Pravidelně kontrolujte tlak oleje hydraulického systému, abyste se ujistili, že je v normálním rozsahu. Zkontrolujte netěsnosti nebo poškození součástí, jako je olejové čerpadlo a olejové potrubí. Školení operátorů:  Operátorům je poskytováno pravidelné školení, aby bylo zajištěno, že jsou obeznámeni s požadavky na provoz zařízení a řešeními běžných problémů, což zlepšuje provozní přesnost.

3. Únik oleje hydraulického systému
Příčiny selhání:
Stárnoucí nebo poškozená těsnění: Těsnění, jako jsou O-kroužky a těsnění v hydraulickém systému stárnou nebo se poškozují, což vede k úniku hydraulického oleje.
Poškozená hydraulická vedení: Hydraulické trubky mohou být poškozené, zkorodované nebo mít uvolněné spoje, což může mít za následek únik oleje.
Špatná kvalita nebo znečištěný hydraulický olej: Hydraulický olej obsahuje nečistoty nebo zestárnul, což vede ke špatné cirkulaci oleje a úniku.

Řešení:
Výměna těsnění: Pravidelně kontrolujte stav O-kroužků, těsnění a dalších součástí a rychle vyměňte stárnoucí nebo poškozená těsnění, abyste zabránili úniku oleje.
Kontrola hydraulického vedení: Zkontrolujte hydraulické potrubí, zda není prasklé, zkorodované nebo uvolněné, zajistěte těsné spojení a v případě potřeby poškozené potrubí vyměňte.
Výměna hydraulického oleje: Pravidelně kontrolujte kvalitu hydraulického oleje. Pokud je olej příliš znečištěný nebo starý, vyměňte jej za nový hydraulický olej a vyčistěte vnitřek hydraulického systému.

4. Lepení nebo nemožnost otáčení během ohýbání
Příčiny selhání:
Opotřebení mechanických součástí: Po delším používání se vnitřní součásti, jako jsou ozubená kola a ložiska, opotřebovávají, což vede k hrubému mechanickému provozu a lepení.
Nedostatečné mazání: Pohyblivé části zařízení postrádají dostatečné mazání, což má za následek nadměrné tření a způsobuje lepení nebo neschopnost se správně otáčet.
Cizí předměty: Během provozu zařízení se kovové hobliny, úlomky atd. dostávají do mechanických částí a způsobují zaseknutí.

Řešení:
Kontrola a výměna opotřebovaných dílů: Pravidelně kontrolujte ozubená kola, ložiska, spojky a další mechanické součásti zařízení. Silně opotřebované díly okamžitě vyměňte, aby byl zachován hladký provoz.
Pravidelné mazání: Zajistěte, aby pohyblivé části zařízení měly dostatek mazacího oleje nebo maziva, zejména na silně zatížených částech, jako jsou ozubená kola a ložiska.
Odstraňte cizí předměty: Zkontrolujte vnitřek zařízení, zda neobsahuje kovové hobliny nebo nečistoty, a vyčistěte pracovní plochu, aby cizí předměty nenarušovaly normální provoz zařízení.

5. Přehřátí zařízení
Příčiny selhání:
Selhání chladicího systému: Chladicí systém nefunguje správně, což vede k příliš vysokým vnitřním teplotám a ovlivňuje normální provoz. Dlouhodobý provoz při vysokém zatížení: Zařízení pracuje po delší dobu pod vysokým zatížením a přetížení vytváří nadměrné teplo.
Problémy s motorem: Poškozený nebo špatně fungující motor může způsobit přehřátí zařízení a zabránit správnému odvodu tepla.

Řešení:
Zkontrolujte chladicí systém: Pravidelně kontrolujte chladicí systém zařízení, abyste se ujistili, že průtok chladicí vody nebo oleje je normální, chladič není ucpaný, a chladicí systém neprodleně vyčistěte.
Vyhněte se dlouhodobému přetěžování: Racionálně uspořádejte výrobní úkoly, aby se zabránilo dlouhodobému provozu zařízení při vysokém zatížení; v případě potřeby použijte zařízení s vyšším výkonem.
Zkontrolujte motor: Zkontrolujte funkci motoru. Pokud se motor přehřeje, okamžitě jej opravte nebo vyměňte.

6. Nadměrný hluk
Příčiny selhání:
Uvolněné části: Některé části zařízení (jako jsou šrouby, ložiska atd.) jsou uvolněné, což způsobuje abnormální hluk během provozu.
Špatné mazání: Nedostatečné mazání zvyšuje tření kovu a vytváří hluk.
Poškozená ozubená kola nebo ložiska: Poškozená ozubená kola nebo ložiska v zařízení mohou zvýšit hluk a ve vážných případech ovlivnit normální provoz zařízení.

Řešení:
Zkontrolujte uvolněné části: Pravidelně kontrolujte všechny části zařízení, zda nejsou uvolněné, a rychle utáhněte šrouby a díly, abyste snížili vibrace a hluk.
Zvyšte mazání: Zajistěte, aby pohyblivé části zařízení byly dostatečně mazány, aby se snížilo tření a hluk.