Hydraulický úsek Rolling Machine: Jak vytvořit kovové materiály dokonale vytvořené?

1. pracovní princip: Perfektní integrace hydraulického systému a mechanické struktury

The Hydraulický řez Převede hydraulickou sílu na přesnou sílu ohýbání sekce prostřednictvím geniálního návrhu systému. Jeho pracovní princip lze rozdělit do tří fází:

• Hydraulický systém výroby energie

Variabilní pístové čerpadlo se používá k zajištění vysokotlakého toku oleje (pracovní tlak je obvykle 21-32MPA)

Skupina proporcionálního ventilu přesně řídí rychlost pohybu válce (přesnost nastavení ± 0,1 mm/s)

Akumulátor kompenzuje okamžitý požadavek na tok a udržuje stabilní tlak (fluktuace ≤ 5%)

• Třímorový spolupráce pracovní mechanismus

Horní válec (aktivní válec): Poháněný hydraulickým válcem, vyvíjí hlavní formovací sílu (tlak jednoho válce může dosáhnout 400 tun)

Boční válec (poháněný válec): Nastavitelná poloha, poloměr ohybu ovládacího ohybu (elektrické nebo hydraulické nastavení)

Idler (Support Roller): Zabraňuje nestabilitě profilu, číslo je nakonfigurováno podle délky profilu

• Proces řízení uzavřené smyčky

Tlakový senzor monitoruje sílu formování v reálném čase (rozsah 0-50MPA, přesnost 0,5%fs)

Pozice zpětné vazby kodéru (rozlišení 0,01 mm)

PLC dynamicky upravuje parametry podle přednastavené křivky (minimální poloměr ohybu může dosáhnout 1,5krát výška profilu)

Typický pracovní cyklus ukazuje, že zařízení může do 90 sekund dokončit ohýbání 90 ° 6 metrů dlouhého H-paprsku, s přesností opakovatelnosti ± 0,5 °, což je mnohem vyšší než standard ± 2 ° tradičního mechanického zařízení.

2. analýza technických funkcí

Hydraulický profil válcovací stroj řeší technické potíže s vytvářením komplexního profilu prostřednictvím řady inovativních návrhů:

Adaptivní hydraulický systém

Čerpadlo citlivé na zátěž upravuje průtok podle skutečných potřeb (úspora energie 30-40%)

Tlakový kompenzační ventil zajišťuje přesnost synchronizace více válců (odchylka <0,2 mm)

Ochrana proti přetížení se automaticky vykládá při přetížení (doba odezvy <10ms)

Návrh modulárního válcového systému

Systém s rychlou změnou rukávu podporuje výměnu sad válců do 30 minut

Tvrdost povrchu válce je HRC55-60 a životnost opotřebení přesahuje 100 000krát

Speciální profilové válečky (jako jsou drážkované a sférické) se mohou vyrovnat se speciálními profily

Inteligentní kontrolní systém

7palcová dotyková obrazovka ukládá 100 sad procesních parametrů

Automaticky vypočítejte částku odrazové kompenzace (na základě databáze materiálu)

Trojrozměrná simulace procesu ohýbání, varování s kolizí

Vylepšený strukturální rám

Integrální svařování ocelových desek, optimalizace konečných prvků (statická tuhost> 1 × 10⁵n/mm)

Prestressed Tie Rod eliminuje mezeru kloubů

Ošetření vodicího povrchu hladiny (tvrdost HRC58-62)

Multifunkční pomocné zařízení

Laserový soustředěný systém (přesnost ± 0,1 mm)

Automatická mazací jednotka (načasování a kvantitativní injekce oleje)

Hydraulický podpůrný stojan (nastavitelné zatížení 2-5 tun)

Systém ochrany bezpečnosti

Ochrana mřížky (doba odezvy 4ms)

Tlačítko pro návratnost nouzového návratu (rychlý tlak celého systému)

Monitorování teploty oleje (alarm nad 65 ℃)

3. Výhody ve srovnání s tradičním vybavením

Hydraulický stroj profilu převyšuje tradiční mechanické válcovací zařízení ve více rozměrech:

• Průlom ve formování kapacity

Ocel vysoce pevného může být zpracován (výnosná pevnost do 960 mpA)

Minimální poloměr ohybu se sníží na 1,2krát vyšší než výška profilu (tradiční vybavení vyžaduje 2krát)

Asymetrické průřezy (jako je ocel ve tvaru C) se vytvářejí na jednom

• Komplexní zlepšení přesnosti

Přesnost kontroly úhlu se zlepšuje o čtyřikrát (± 0,5 ° oproti ± 2 °）

Velikost <1,5% (konvenční 3-5%)

Formování neindentace (drsnost povrchu RA <3,2 μm)

• Skok v efektivitě výroby

Doba přechodu se zkrátila o 70% (30 minut vs. 2 hodiny)

Rychlost ohýbání se zvýšila o 50% (rychlost vedení až na 6 m/min)

Nepřetržitá pracovní kapacita vylepšená (24 hodin nepřetržitě)

4. Specifikace operace a bezpečnostní body

Pro správné použití strojů hydraulických profilů je třeba zvládnout následující klíčové body:

• Proces přípravy začínajícího

Zkontrolujte hladinu hydraulického oleje (měla by být ve 2/3 okna)

Předehřejte hydraulický systém (běh 10 minut bez zatížení v zimě)

Ověřte funkci každého limitního spínače

Vyberte odpovídající ohybovou formu

• Typické kroky provozu

Zadejte parametry materiálu (materiál, specifikace, síla)

Nastavte poloměr/úhel cílového zakřivení

Automaticky vypočítejte počáteční polohu

Zkušební ohyb a měření skutečné velikosti

Zadejte kompenzační hodnotu pro sekundární přesnost ohybu

Kompletní srovnání 3D skenování

• Řízení klíčových parametrů

Rychlost ohybu: 3-6 m/min (upraveno podle tloušťky materiálu)

Doba držení tlaku: 10-30 sekund (eliminujte odskok)

Množství krmiva: pokaždé 1-3 mm (přesnost ovládání)

• Bezpečnostní opatření

Zpracování nadměrné specifikace je přísně zakázáno (v souladu s tabulkou kapacity zařízení)

Profil musí být před spuštěním zcela vložen do válce

Okamžitě zastavte a zkontrolujte, zda existuje neobvyklý hluk

Sjednocený příkazový signál, když dva lidé provozují