Průvodce nákupem CNC ohýbačky: Tipy pro tonáž, zadní doraz a přesnost

Výrobce zašle výkres přes: 3 mm nerez 304, délka ohybu 2 500 mm, 90 stupňů, 400 kusů týdně a tolerance úhlopříčky plus minus 0,5 mm. Na papíře může tento díl vyrobit téměř každý 100tunový ohraňovací lis. Na podlaze je rozdíl mezi strojem, který drží toleranci ve třech směnách a strojem, který se po 200 zdvihech driftuje, ve třech mechanických faktech: jak jsou dva válce udržovány v kroku, jak přesně se beran zastaví v hloubce a jak moc se paprsky vychylují pod zatížením.

Zde je krátká verze, jak si jej koupit. Nejprve nastavte tonáž a otevření matrice, poté metodu synchronizace, poté ovládání a zadní doraz a teprve poté porovnejte značky a cenu. Žádný ovladač nemůže zachránit stroj, který byl specifikován se špatným otevřením matrice nebo špatnou silou na metr.

Co vlastně rozhoduje o přesnosti na CNC ohýbačce

Ohraňovací lis se neohýbá do úhlu. Zatlačí razník do hloubky a úhel je výsledkem této hloubky, otvoru matrice, meze kluzu materiálu a zpětného odpružení. Každá osa na CNC ohýbacím stroji existuje, aby udržovala jednu z těchto proměnných stabilní.

Synchronizace: momentová trubka nebo elektrohydraulické servo

Stroje s torzní osou spojují oba válce mechanickou trubkou, takže beran zůstává svou konstrukcí rovnoběžný a obě strany se nemohou pohybovat nezávisle. Elektrohydraulické stroje používají proporcionální ventil a lineární enkodér na každém válci a CNC koriguje Y1 a Y2 samostatně. Uspořádání serv je dražší, ale může záměrně naklánět beran, což pomáhá s nestejnými přírubami a nerovnoměrně opotřebovanými matricemi.

Opakovatelnost hloubky nastavuje opakovatelnost úhlu

Při ohýbání vzduchem je úhel velmi citlivý na hloubku beranu. Nástrojová vodítka běžně používají orientační pravidlo zhruba o 1 stupeň změny úhlu na každých 0,1 mm hloubkové chyby u úzkého V matrice a méně, když se otvor matrice rozšiřuje. Požadujte opakovatelnost, nejen rozlišení. Stroj, který umístí na 0,01 mm, ale opakuje na 0,05 mm, bude stále rozptylovat úhly napříč dávkou.

Vychýlení a korunování

Při zatížení se oba nosníky uprostřed prohnou, takže střed dlouhé části je ohnut do mělčího úhlu než konce. Mechanické korunovací klíny nebo hydraulické korunovací válce zvedají lože ve středu a na programovatelných strojích CNC upravuje korunu podle změny tonáže. Pokud jsou vaše ohyby delší než asi 1,5 m a vaše úhlová tolerance je těsná, není korunování volitelné.

Níže uvedené schéma ukazuje, kde tyto úpravy na stroji fyzicky sedí.

Komentovaná struktura hydraulického ohraňovacího lisu, ukazující části, které ovlivňují úhel ohybu.

1. Hydraulické válce, které pohánějí beran.
2. Ram nebo horní nosník umístěný na Y1 a Y2.
3. Razník a V matrice, dvojice nástrojů, která nastavuje úhel.
4. Postel s korunkovou úpravou pro vychýlení.
5. Prsty zadního dorazu pro polohování X a R.
6. CNC ovladač pro hloubku, zadní doraz a korunování.
7. Svařované ocelové boční rámy, které přenášejí ohybové zatížení.

Přizpůsobení konfigurace stroje vašim dílům

V celé naší řadě ohýbacích strojů pokrývají většinu ohraňovacích lisů tři konfigurace ohraňovacích lisů a rozhodnutí se obvykle provádí podle vaší nejužší úhlové tolerance a vašeho nejdelšího ohybu spíše než podle celkové tonáže.

Když se cesta serva zaplatí sama za sebe

Pokud ohýbáte 2 m nebo více najednou, zpracováváte nerezový nebo vysoce pevný plech nebo měníte čísla dílů několikrát za směnu, nezávislá korekce Y1 a Y2 elektrohydraulického stroje se obvykle vrátí rychleji, než naznačuje cenový rozdíl. Poskytuje vám také způsob, jak obejít kostku, která již nesedí dokonale rovnoběžně.

Když je CNC stroj s torzní osou rozumnou koupí

Synchronizace torzních os má méně řídicích smyček a méně úprav a na rámech vyrobených ze svařovaného ocelového plechu poskytuje konzistentní výsledky po celá léta. U naší řady WC67K je konstrukce rámu analyzována pomocí softwaru ANSYS stress, takže geometrie je zkontrolována před řezáním desky, což je důležitější než katalogová čísla u dlouhých postelí.

Když stačí klasická hydraulická brzda

Ne každá práce potřebuje CNC. U jednorázových držáků, jednoduchých kanálů a krátkých běhů, kde nezáleží na několika desetinách stupně, obyčejná hydraulická ohýbačka s ručním hloubkovým dorazem odvede stejnou práci za nižší cenu a zkušená obsluha bude mít toleranci podle citu.

Tonáž, otevírání matrice a čísla kupující Miss

Ohraňovací lis o hmotnosti 100 tun na loži 3200 mm nedodá 100 tun na každý metr ohybu. Dodává zhruba 31 tun na metr. Tato jediná konverze vysvětluje, že většina strojů byla koupena příliš malá a značný počet koupených příliš velkých.

Tabulky ohraňovacích nástrojů běžně používají tuto aproximaci pro měkkou ocel: požadovaná síla na metr je přibližně 65 x t na druhou děleno V, kde t je tloušťka plechu v mm a V je otvor matrice v mm. Vycházíme-li z obvyklého pravidla V se rovná 8t, 3mm plech potřebuje asi 24 tun na metr a 6mm plech asi 47.

Požadovaná síla na metr pro měkkou ocel při ohýbání vzduchem o 90 stupňů, s použitím čtverce 65 x t dělené aproximací V s otvorem matrice 8 t. Vynásobte skutečnou délkou ohybu v metrech, abyste určili velikost stroje.

Změňte materiál a křivka se posune. Nerez potřebuje při stejné tloušťce znatelně větší sílu, hliník podstatně méně a oba také změní odpružení a vnitřní rádius, který skutečně získáte.

Relativní tonážní faktor podle materiálu, s měkkou ocelí nastaveným na 1,00. Jedná se o přibližné hodnoty zveřejněné v tabulkách nástrojů, proto si před objednávkou ověřte u svého dodavatele nástrojů skutečný údaj.

Do rozhovoru patří ještě dvě čísla. Za prvé, otvor matrice nastaví nejkratší přírubu, kterou můžete vytvořit: běžné pravidlo pro standardní děrovač je asi 0,7 krát V, takže matrice 8 V na 1 mm plechu vám umožní mít přírubu delší než zhruba 5,6 mm. Za druhé, otevření V snižuje potřebnou tonáž, ale zvětšuje vnitřní poloměr a odpružení, které musíte kompenzovat, což je důvod, proč větší matrice není volnou cestou z problému s tonáží.

Co uvést do poptávky, než porovnáte ceny

Nabídka ohraňovacího lisu je srovnatelná pouze v případě, že oba dodavatelé nabízejí stejné clo. S dotazem zašlete tyto body:

• Třída materiálu, rozsah tloušťky a pevnost v tahu, nikoli jedna tloušťka vzorku.
• Maximální a minimální délka ohybu plus jakékoli segmentované ohyby.
• Nejužší úhlová tolerance a otvor matrice, který hodláte spustit.
• Požadavky na vnitřní rádius a nástroje, které již vlastníte.
• Nejdelší příruba a zda k ní musí zadní doraz dosahovat na X a R.
• Zdvihy za hodinu a schéma řazení, takže hydraulický výkon je správně dimenzován.
• Napájení, podlahová plocha a způsob zvedání dílů na stroj a ze stroje.
• Náhradní díly, školení obsluhy a očekávaná servisní reakce.

Většina projektů, které zklamou, se pokazí na prvním, třetím nebo pátém řádku, nikoli na značce ovladače. Pokud chcete toto rozhodnutí projít s příklady, náš průvodce dále jak si vybrat správný CNC ohýbačka plechů pokrývá stejný pozemek z pohledu dílny.

Bezpečnost, údržba a náklady na prostoje

Výběr ochranného krytu je součástí specifikace, nikoli příslušenství: světelné závory nebo laserové kryty na předním otvoru, obouruční ovládání nebo chráněný nožní pedál a jasný postup výměny nástrojů s podepřeným beranem. Na straně údržby tři návyky chrání přesnost více než kterýkoli jiný. Udržujte razník a osazení razníku čisté a bez otřepů, protože tříska pod razníkem se projeví jako úhlová chyba při každém zdvihu. Sledujte teplotu hydraulického oleje, protože změna viskozity mění, jak opakovaně se píst zastaví. A zkontrolujte rovnoběžnost berana a vůli zadního dorazu po přesunutí stroje nebo po náročném výrobním cyklu, spíše než čekat, až díly vyjdou z tolerance.

Často kladené otázky

Při porovnávání nabídek stojí za to pamatovat na jeden poslední bod: specifikace, která rozhoduje o tom, zda stroj vydělá své peníze, je tonáž na metr při otevření formy, opakovatelnost dorazu berana a dosah zadního dorazu. Všechno ostatní je rafinovanost. Je také užitečné znát výrobce, který dokáže postavit standardní sériové stroje i nestandardní vybavení, protože rodiny dílů se během životnosti ohraňovacího lisu mění mnohem častěji než samotný stroj.