Jak správně udržovat hydraulickou ohýbačku？

1. Denní údržba (před, během a po každé směně)

Toto je nejzákladnější a nejdůležitější krok, který musí provést operátor.
(1). Před prací:
Kontrola hladiny hydraulického oleje: Zkontrolujte ukazatel hladiny oleje v nádrži hydraulického oleje, abyste se ujistili, že hladina oleje je mezi specifikovanými horními a dolními limity. Nízká hladina oleje může způsobit kavitaci čerpadla a poškození hydraulického čerpadla.

Kontrola mazacího systému: Ručně nebo automaticky přidávejte mazací olej (mazivo) do třecích míst, jako je jezdec a vodicí lišta, pístnice válce, vodicí šroub a ložiska, podle požadavků na zařízení. Ujistěte se, že dráha mazání je bez překážek.

Kontrola čistoty:
Hydraulický olej: Sledujte barvu oleje okénkem nádrže, abyste zjistili, zda je normální (obvykle světle žlutá nebo průhledná). Pokud je barva černá nebo zakalená, je olej kontaminován.

Filtr: Zkontrolujte indikátor vratného olejového filtru. Pokud vykazuje ucpání, okamžitě vyměňte nebo vyčistěte filtrační vložku.

Kontrola upevňovacích prvků: Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby na klíčových částech, jako je forma, upínací bloky a zarážky.

Zkušební provoz naprázdno: Spusťte stroj a nechte jej běžet několik cyklů bez zatížení. Poslouchejte jakékoli abnormální zvuky a sledujte, zda je každá akce (vzestup, sestup, úprava tlaku) hladká a normální.

(2) Během provozu:
Věnujte pozornost abnormálním jevům: Pečlivě sledujte provozní stav zařízení. Pokud se objeví abnormální hluk, vibrace, netěsnosti, zápach nebo nestabilní tlak, okamžitě stroj zastavte a zkontrolujte.

Udržujte zařízení čisté: Zabraňte vniknutí prachu, třísek, chladicí kapaliny a jiných cizích předmětů do hydraulického systému nebo elektrické skříně. Po práci očistěte z pracovního stolu a forem kovové hobliny a olejové skvrny.

Používejte formičky správně: Používejte vhodné formy a vyhněte se přetěžování. Je přísně zakázáno narážet nebo upravovat obrobky na zařízení.

(3) Po práci:
Čištění a úklid: Důkladně vyčistěte obráběcí stroj a pracovní prostor.
Sestup jezdce: Spusťte jezdec do nejnižšího bodu tak, aby se dotýkal spodní formy a chránil válec a vodicí kolejnici.
Přerušení napájení a přívodu vzduchu: Vypněte hlavní napájení a přívod vzduchu.

2. Pravidelná údržba (týdenní, měsíční, roční plány)

Tuto práci musí provádět odborný personál údržby nebo pod jeho vedením.
(1) Týdenní/měsíční údržba
Hydraulický systém:
Kontrola těsnosti: Pečlivě zkontrolujte všechna hydraulická vedení, spoje a těsnění válců, zda nedochází k úniku oleje, a neprodleně je vyřešte.
Čištění vzduchem: Vzduch v hydraulickém systému může způsobit nestabilní provoz a hluk. Otevřete odvzdušňovací ventily na válcích nebo potrubí, abyste odvzdušnili vzduch.

Elektrický systém:
Čištění a utahování: Po vypnutí napájení očistěte od prachu uvnitř elektrické skříně a zkontrolujte, zda nejsou uvolněné svorky.
Kontrola spínačů a senzorů: Zkontrolujte polohu koncových spínačů, bezdotykových spínačů atd. kvůli přesnosti a spolehlivosti provozu.

Mechanické díly:
Vodicí kolejnice a jezdce: Zkontrolujte, zda povrch vodicích kolejnic není poškrábaný nebo opotřebovaný, odstraňte starý kal a znovu naneste nové mazivo.
Synchronizační mechanismus: Zkontrolujte, zda synchronizační mechanismus torzního hřídele (nebo hydraulického serva) funguje hladce a nedochází k zadření.

(2) Pololetní/roční údržba (hlavní údržba)
Výměna hydraulického oleje: Toto je nejdůležitější položka pravidelné údržby. Obecně se doporučuje měnit hydraulický olej ročně, ale v náročných provozních podmínkách by měla být zkrácena na půlroční. Při výměně oleje je nutné současně vyčistit nebo vyměnit sací filtr a vložku zpětného filtru v olejové nádrži.

Poznámka: Různé značky a modely hydraulického oleje nelze míchat.

(3) Komplexní kontrola hydraulických součástí:
Hydraulické čerpadlo: Zkontrolujte, zda jeho výstupní tlak a průtok dosahují jmenovitých hodnot a zda nedochází k abnormálnímu hluku nebo nárůstu teploty.
Sestava hydraulického ventilu: Zkontrolujte, zda jsou solenoidové ventily, pojistné ventily, proporcionální ventily atd. v provozu citlivé; v případě potřeby vyčistěte nebo zkalibrujte.
Hydraulický válec: Zkontrolujte povrch pístnice, zda není poškrábaný nebo zkorodovaný. Menší poškození lze opravit olejovým kamenem.

Kontrola přesnosti a kalibrace: Pomocí úchylkoměru zkontrolujte rovnoběžnost jezdce a rovinnost spodního pracovního stolu.
Zkontrolujte opakovatelnost zadního dorazu (osa R).
Proveďte nezbytné mechanické úpravy nebo kompenzaci parametrů CNC systému na základě výsledků kontroly.

Testování bezpečnostních zařízení:
Tlačítka nouzového zastavení: Otestujte citlivost a účinnost všech tlačítek nouzového zastavení.
Bezpečnostní světelné závory/zábradlí: Vyzkoušejte jejich funkčnost, abyste zajistili, že se stroj okamžitě zastaví, když je světelná závora zablokována.
Tlačítka pro dvouruční ovládání: Zkontrolujte spolehlivost jejich blokovací funkce.

3. Klíčové body údržby pro Hydraulická ohýbačka Komponenty

Hydraulický olej: Je to „krev“ hydraulického systému.
Udržujte jej v čistotě: Znečištění je primární příčinou selhání hydraulického systému. Olej musí být přidán přes filtr; do olejové nádrže se nesmí dostat žádné nečistoty.
Kontrola teploty oleje: Ideální teplota oleje by měla být mezi 35℃ a 55℃. Nadměrná teplota oleje urychlí oxidaci oleje a poškození, poškodí těsnění. Pokud je teplota oleje příliš vysoká, zkontrolujte, zda není chladič ucpaný nebo neúčinný.

Die: Po použití naneste olej proti korozi a uložte je úhledně a odděleně.
Pravidelně kontrolujte řezné hrany a dutiny matric. Pokud jsou nějaké promáčkliny nebo opotřebení, okamžitě je opravte.
Těsnění: Pravidelně kontrolujte stav těsnění válce a bloku ventilů. Pokud zjistíte netěsnost, okamžitě vyměňte těsnění. Při výměně se ujistěte, že směr instalace a drážky jsou čisté, aby nedošlo k poškození nových těsnění.