Nov 05, 2025
Stroje na stříhání plechu jsou základní zařízení při zpracování plechu, ceněná pro své přesné a efektivní možnosti přímého stříhání. Během provozu však vytvářejí velké množství kovového prášku, úlomků a oleje. Pravidelné a důkladné čištění stroje na stříhání plechu je základním technickým požadavkem pro zajištění jeho dlouhodobého stabilního provozu.
Problém: Kovové úlomky a prach rozptýlené na pracovním stole, přítlačných nožičkách a podpěře čepele mohou během podávání nebo lisování proniknout nebo poškrábat povrch plechu.
Důsledek: To vede ke zmetkovitosti obrobků, zejména při zpracování nerezové oceli, hliníkových plechů nebo potažených plechů, což vede k obzvláště vysokým ztrátám.
Problém: Hromadění kalu a nečistot na vodicích lištách a vodicích šroubech zadního dorazu a bočních dorazů může bránit hladkému pohybu měrek.
Důsledek: To vede k nepřesnému polohování, což má za následek nekonzistentní rozměrové odchylky během hromadné výroby, což má vážný dopad na kvalitu produktu a efektivitu výroby.
Problém: Pokud se do mechanismu nastavení vůle čepele dostane nečistota, ovlivní to přesnost nastavení a může dokonce poskytnout nesprávnou zpětnou vazbu odporu.
Důsledek: Neschopnost nastavit optimální vůli kotouče vede k většímu počtu otřepů na stříhaném povrchu, zkresleným řezům nebo zrychlenému opotřebení kotouče.
Stříhací stroje jsou vysoce výkonná zařízení a mazání jejich pohyblivých částí je klíčové.
Problém: Vodicí kolejnice a vodicí šrouby jsou přesné pohyblivé části zařízení. Kovový prach smíchaný s mazacím olejem vytvoří abrazivní "kaši".
Důsledek: Tento kal drasticky urychlí opotřebení vodících kolejnic a vodicích šroubů, což povede ke zvýšené vůli, nestabilnímu pohybu, nepřesnému umístění a extrémně vysokým nákladům na údržbu a výměnu.
Problém: U hydraulických nůžek se může prach nahromaděný v blízkosti hydraulických válců a ventilových bloků dostat do hydraulického oleje přes odvětrání olejové nádrže nebo během údržby. Následky: Kontaminace hydraulického oleje vede k zablokování a špatné funkci hydraulického ventilu, urychluje opotřebení olejových čerpadel a těsnění a způsobuje nestabilitu tlaku v systému, zvýšenou hlučnost a další poruchy.
Bezpečnost je základem výroby; špinavé a zaneřáděné vybavení skrývá obrovská rizika.
Problém: Kovový prach je vodivý. Hromadí se na elektrických skříních, koncových spínačích a svorkách motoru.
Důsledky: Může snadno způsobit elektrické zkraty a spouštění falešných signálů. V závažných případech může spálit řídicí systém nebo dokonce způsobit požár. Toto je jedno z nejnebezpečnějších rizik.
Problém: Nečistoty na pracovním stole a vodicích lištách mohou bránit správnému uzavření ochranného krytu nebo způsobit jeho zaseknutí. Olejové skvrny mohou způsobit prokluzování v pracovní oblasti a na pedálech.
Důsledky: Zvyšuje riziko uklouznutí a poškrábání obsluhy při nakládání, vykládání a seřizování zařízení. Čisté prostředí zařízení je důležitým projevem povědomí o bezpečnosti.
Používejte vhodné nástroje: Použijte vzduchovou pistoli (tlak by neměl být příliš vysoký), štětec, bavlněný hadřík atd. Vyhněte se úderům kovovými nástroji, které mohou vytvářet jiskry.
Klíčové oblasti čištění:
Pracovní stůl a vodicí lišty: Odstraňte všechny nečistoty.
Oblast držáku čepele a nástroje: Pečlivě čistěte, abyste zabránili pořezání.
Systém zadního dorazu: Vyčistěte vodicí lišty a vodicí šroub a znovu je namažte.
Hydraulické součásti: Otřete olej a prach z povrchů válců a ventilových bloků.
Elektrické součásti: Při vypnutém napájení jemně odfoukněte prach z elektrické skříně vzduchovou pistolí.
Stanovte si rutinu úklidu: Po každé směně se doporučuje provést jednoduché setření a důkladný úklid jednou za dva týdny.