Jaké jsou některé běžné problémy při používání hydraulického sekce?

Hydraulický řez Je to těžká zařízení pro zpracování chladu, které používá hydraulický systém jako zdroj energie a používá se speciálně k ohýbání kovových profilů (jako je úhel oceli, kanálové oceli, i-paprsek, plochá ocel, kulatou trubici, čtvercovou trubici atd.) Do oblouku nebo spirálových tvarů. Při používání hydraulického válcovacího stroje se operátory a personálu údržby často setkávají s řadou problémů. Tyto problémy lze shrnout hlavně do tří kategorií: problémy s kvalitou zpracování, selhání hydraulického systému a mechanické a elektrické selhání.

1. Běžné problémy při zpracování a technologii

(1) Twisting nebo zkreslení obrobku:

Příčina: Je to obvykle proto, že profil nedokáže během krmení udržovat správný úhel s osou válečků (ne paralelní). Může se také stát, že horní a dolní válečky samotného zařízení nejsou rovnoběžné, nebo v profilu je vnitřní napětí.
Řešení: Ujistěte se, že směr krmení je správný a pečlivě kalibrujte referenční povrch profilu. Pravidelně kontrolujte a upravte paralelismus zařízení.

(2) Rollingovolita je mimo toleranci (ne kulaté):

Příčina: Hlavním důvodem je to, že materiál není účinně kompenzován. Obzvláště zřejmý je odrazový účinek vysoce pevné oceli nebo slitiny hliníku. Tento problém může také způsobit také nadměrné formování tlaku, předčasné vykládání nebo nedostatečné válcování zaoblení. Řešení: Je nutné použít více progresivních válcování, několikrát stisknout malé přírůstky a rezervovat odskok na základě zkušeností. Během procesu válcování by měla být šablona často používána pro kalibraci, aby se zajistilo, že je zakřivení kvalifikováno.

(3) Na povrchu jsou odsazení nebo škrábance:

Příčina: Tvrdé částice, jako jsou podání železa a svařovací struska, přicházejí na povrch válce, které zatlačí do nebo poškrábají povrch obrobku pod vysokým tlakem. Běžnou příčinou je také opotřebení samotného válce za účelem výroby jám nebo ostrých okrajů. Řešení: Válec a pracovní prostředí musí být před prací důkladně vyčištěny. Pravidelně kontrolujte povrchovou úpravu válce. Pokud je opotřebení, musí být vyleštěno a opraveno. Pokud je to vážné, je třeba vyměnit válec.

(4) Nerovnoměrné zakřivení:

Příčina: Hydraulický tlak na obou stranách je nestabilní nebo nekonzistentní, což vede k nerovnému tlaku válce. Nerovnoměrné tloušťky nebo materiál samotného profilu může také způsobit takové problémy. Řešení: Zkontrolujte, zda je tlak hydraulického systému stabilní. Zkontrolujte kvalitu příchozích materiálů, abyste se ujistili, že profily jsou jednotné. Udržujte konstantní rychlost krmiva během provozu.

2. Běžné problémy v hydraulickém systému

(1) Nedostatečný nebo žádný tlak v systému:

Důvod: Hladina hydraulického oleje je příliš nízká; Hydraulický olej se po dlouhou dobu nezměnil, což mělo za následek zhoršení nebo nesprávnou viskozitu; Olejové čerpadlo se nosí interně, což má za následek sníženou účinnost; Přepadový ventil je nesprávně upraven nebo je jádro ventilu zaseknuté; Olejový sací filtr je ucpaný, což vede ke špatnému přísunu oleje.
Řešení: Nejprve zkontrolujte a doplňte hydraulický olej. Zkontrolujte a vyčistěte nebo vyměňte filtr. Zkontrolujte, vyčistěte nebo upravte ventil přetečení. Pokud problém přetrvává, může být nutné opravit nebo vyměnit ropné čerpadlo.

(2) Válec se pohybuje pomalu, plíží se nebo se nepohybuje:

Důvod: Jádro ventilu s obrácením solenoidu, které řídí pohyb válce, je zaseknuté nebo je spálena cívka; Vnitřní těsnění válce je stárnou a poškozeno, což má za následek vnitřní únik; Tlak systému je nedostatečný; V chladném prostředí je viskozita hydraulického oleje příliš vysoká.
Řešení: Zkontrolujte, zda solenoidový ventil funguje správně, čistí nebo vyměňte jádro/cívku ventilu. Zkontrolujte těsnění válce a vyměňte těsnění. Zajistěte, aby byl tlak systému normální. Za chladného počasí musí být vybavení spuštěno bez zatížení pro předehřátí.

(3) Abnormální šum a vibrace v hydraulickém systému:

Příčina: Olejové čerpadlo saje vzduch (hladina oleje je nízká nebo sací potrubí prosakuje); Vzduch se mísí v hydraulickém oleji; Ložiska olejového čerpadla nebo vnitřní komponenty jsou poškozena; Spojení mezi motorem a olejovým čerpadlem je nesprávně zarovnáno.
Roztok: Zkontrolujte a doplňte hydraulický olej a utáhněte klouby sacího potrubí oleje, abyste odstranili úniky vzduchu. Zkontrolujte olejové čerpadlo a spojky a proveďte opravy nebo výměny.

(4) Teplota hydraulického oleje stoupá příliš rychle a příliš vysoká:

Příčina: Selhání systému chlazení (například chladicí ventilátor se neotočí nebo je blokován chladič vody); Tlak nastavení přepadového ventilu je příliš vysoký nebo pracuje ve vysokotlakém stavu přetečení po dlouhou dobu; Značka hydraulického oleje je nesprávně vybrána nebo vážně kontaminována.
Řešení: Zkontrolujte a opravte chladicí systém. Opravte ventil přetečení k přiměřenému tlaku. Vyměňte zadanou značku čistého hydraulického oleje.

(5) Únik hydraulického oleje:

Příčina: volné klouby; stárnutí, opotřebení nebo poškození těsnicích kroužků, O-kroužků a jiných těsnění; olejová potrubí praskne. Řešení: Utáhněte klouby; Vyměňte poškozená těsnění a olejové trubky.

3. Běžné problémy s mechanickými a elektrickými systémy

(1) Válec se netočí nebo nevydává neobvyklé zvuky:
Příčina: Přenosová zařízení je rozbitá nebo vážně opotřebovaná; Podpůrné ložisko chybí mazání oleje nebo je poškozeno; Reduktor je vadný; Motor je vadný.
Řešení: Zkontrolujte stav ozubených kol a ložisek, včas je vyměňte a pravidelně přidejte tuk. Opravte redukční a motor.

(2) Celkové vibrace zařízení jsou příliš velké:

Příčina: Šrouby kotevny jsou volné a základ není pevný; Válec je vážně opotřebovaný, což má za následek dynamickou nerovnováhu.
Řešení: Znovu vypněte a utáhněte kotevní šrouby. Opravte nebo vyměňte válec.

(3) Systém elektrického řízení selže:

Příčina: Tlačítka, limitní spínače a další komponenty jsou poškozeny; Okruh je otevřený nebo je foukán; Modul PLC nebo relé je vadný.
Řešení: Nechte profesionálního elektrikáře zkontrolovat obvod a elektrické komponenty a vyměnit poškozené části.

Shrnutí a prevence
Většinu problémů lze zabránit standardizovaným provozem a preventivní údržbou:
Standardizovaný provoz: Provozujte přísně podle pokynů, vyhýbejte se přetížení a využívejte správné techniky zpracování.
Denní kontrola: Před provozem zkontrolujte hladinu oleje, upevňovací prvky a čistotu.
Pravidelná údržba: Pravidelně nahrazujte hydraulický olej a filtry, reladikujte pohyblivé části podle plánu a zkontrolujte stav klíčových součástí.
Odborné školení: Zajistěte, aby provozovatelé a pracovníci údržby byli obeznámeni s výkonem a principy zařízení, což jim umožňuje okamžitě identifikovat a vyřešit jednoduché chyby. V případě složitých hydraulických nebo elektrických poruch se okamžitě obraťte na kvalifikovaného technika.